ZL-D系列油桨自动反冲洗过滤器
　一、概述
　　油浆自动反冲洗过滤器主要用途就是对油桨进行过滤，油桨内含有高浓度的催化剂粉末及机械杂物，易沉淀和粘附在管道及设备的腔内，影响管道流通及堵塞设备进出口，必须采用高温及高压的流体来对管道进行吹扫和清洗，附加成本高，同时流体内（油桨）的催化剂粉末在高流速的作用，对管道的管壁进行冲刷和腐蚀，使管道壁厚变薄，超过管道设计时的腐蚀裕度，必须对管道更换，更换管所速写为的损失和影响，是无法估算的。因此对油桨内的固体颗粒必须进行清除，采用过滤技术是行之有效的方法之一。
　二、特点
　　·可以对贵重催化剂粉末回收利用。
　　·延长管道及相匹配设备的使用寿命。
　　·减少仪表维护费用。
　　·提高油桨的产品质量，增加企业的经济效益。
　　·反冲洗流体量少，再加工和处理费用低。
　三、基本工作原理
　　本过滤器由多个滤筒组成，分成多个单元，每个滤管内装有多根滤芯。
　　过滤器投运后，介质从下而上通过过滤组件，由滤芯的外表面将原料中的颗粒杂物阴隔，干净液体由内排出，经过滤器出口进入储罐。随着滤芯上截留的聚集物增多，进、出料总管之间的压差逐渐增大，当此差压达到某一设定值时，过滤器进入反冲洗工作状态。冲洗液按过滤时的反向流动，将过滤器元件的外表面上堆积的固体颗粒冲洗掉。系统带DN40法兰，接蒸汽管线，供开工或维护时及对焦化物反扫用，过滤器的污油排入污油罐。
　　过滤器以配有的差压控制器作为信号源，当过滤器进出品流体压差达到设定值时，差压控制系统输出触点信号，输出触点信号驱动现场防爆电磁阀，防爆电磁阀由电信号转为气信号起动气动程序控制器，气动程序控制器使执行机构切换其中一组三通阀门。利用已过滤的油桨及缓冲罐压力由内向外过滤器芯进行反向冲洗，并按顺序逐个进行。待该台反冲完毕后，气动程序控制系统自动驱动另一台过滤器的气动程序控制，进行反冲洗。依此类推，待整个系统全部反冲完毕后，系统的压差恢复到正常工作状态，及至下一次信号到来。
　四、技术参数